19 時間複利，第一次就把事情做對 (第2/3頁)

“為什麼會累？”

“因為活太多。”

“為什麼活太多？”

“因為零件堆積如山。”

“為什麼零件堆積如山？”

“因為機器在停轉。”

“為什麼機器停轉？”

“因為出現了次品，我在等技術人員來修。”

經過連續5個為什麼的追問，大野耐一找到了問題的根源：原來，是因為機器上的一顆螺絲鬆動，導致機器故障，而這顆螺絲鬆動，本來只需要花幾秒鐘擰緊就好，卻導致整個生產線停轉，產生了大量的浪費。

大野耐一認為，豐田生產方式追求的，就是“在需要的時候，生產必要數量的產品”，這裡麵包含兩個要素：一是“必要的產品”，也就是生產出來的產品必須是無缺陷的，否則生產出來也賣不出去，只能變成庫存和浪費；二是“必要的時候”，也就是要準時化生產，剛好在客戶需要的時候，把產品做出來，不能早，也不能晚。

而要同時做到這兩點，就必須第一次就把事情做對，從而避免不必要的浪費。

三、第一次把事情做對，需要正確的工作哲學

要想第一次就把事情做對，需要樹立正確的工作哲學。

克勞士比認為，人們之所以不能第一次就把事情做對，主要的原因有兩個：一是沒有正確的工作哲學指導，二是沒有一次性把事情做對的能力。

那麼，什麼才是正確的工作哲學呢？

克勞士比認為，就是“預防產生質量”，也就是從一開始，就抱著“第一次就把事情做對”的心態，把工作做好，而不是等出現問題後，再去想辦法彌補。

比如，日本企業界有一個著名的“5個為什麼”工作法，就是要求員工，在面對問題時，不要急於給出答案，而是要透過連續追問5個為什麼，找到問題的根源，從而避免“治標不治本”的情況出現。

豐田汽車的供應商日本電裝公司，就曾在“5個為什麼”工作法的幫助下，解決了生產過程中的一個老大難問題。

當時，日本電裝生產的汽車零件，在出廠後的不良率，一直居高不下，公司為此傷透了腦筋，管理層多次召開會議，卻始終找不到問題的根源。

後來，他們決定採用“5個為什麼”工作法，來找出問題的根源。

他們首先來到生產一線，發現了一個奇怪的現象：很多工人，在生產的時候，都會戴兩副手套。

為什麼會這樣呢？他們問現場的工人，工人回答：因為手套很容易破。

為什麼手套容易破？因為他們要接觸一個叫做“硝基漆”的化學物質。

為什麼他們要接觸硝基漆？因為硝基漆可以稀釋油漆，使油漆更容易附著在零件上。

為什麼要稀釋油漆？因為油漆太粘稠，直接噴塗的話，容易堵塞噴槍。

為什麼會堵塞噴槍？因為油漆裡有雜質。

找到了！原來，問題的根源，是油漆裡有雜質，導致噴槍堵塞，工人為了稀釋油漆，不得不接觸硝基漆，而硝基漆又很容易腐蝕手套，導致手套經常破裂，而工人為了不影響工作，不得不戴兩副手套，而戴兩副手套，又會影響他們的操作精度，導致不良率上升。

找到了問題的根源後，日本電裝對症下藥，改進了油漆的過濾工藝，從而一舉解決了這個困擾了他們很久的問題。

這就是“預防產生質量”的魅力所在。

四、第一次把事情做對，需要持續的學習提升

要想第一次就把事情做對，除了要有正確的工作哲學外，還需要有足夠的能力支撐。

那麼，如何才能具備這樣的能力呢？答案就是：持續的學習提升。